三峽日報報道
春來老樹發新枝
——當陽產業轉型高質量發展觀察之一
圖為三峽新材全機器人玻璃生產線。本報記者李風攝
本報記者曹陽尤蔓本報通訊員張勇王濤
早春三月，萬物復蘇。3月1日，位于當陽市區的湖北三峽新型建材股份有限公司一片繁忙景象。
在浮法玻璃生產線末端，幾名工人分別操控著機械臂、堆垛機和叉車，將剛下線的汽車玻璃基片打包裝箱——其單價達86元/重量箱（50kg）。
去年，憑借這一拳頭產品，公司年產值達到15.4億元，同比增長28%。而在2016年以前，這一產品的售價最低只有42元/重量箱。
建材是當陽傳統四大支柱產業之一，三峽新材又是其龍頭老大。這個有著25年歷史的老企業，何以在環保要求越來越高、水泥玻璃行業淘汰落后產能的大背景下實現“逆襲”增長？
“還是原來的廠房和家底，核心是觀念上的轉變，技術改造升級讓這棵老樹發了新枝。”公司總經理助理鄭濤告訴記者，環保風暴就是大浪淘沙，2013年以來，公司先后投資2.3億元，完成生產線環保工程建設和技改，讓公司在“大浪”中挺了過來。
2013年，全國玻璃產能擴張，行業競爭加劇，同時玻璃原材料價格上漲。這讓當時湖北玻璃行業唯一上市公司——三峽新材感受到“寒冬”的嚴酷，核心產品價格跌到42元/重量箱。
“在那樣的背景下，投入上億資金技改，對公司的生產經營來說無疑是雪上加霜。”鄭濤說，雖然不是壯士斷腕，但技改的巨大投入帶來的轉型陣痛依然不小。
轉型，遲轉不如早轉，小轉不如大轉。作為湖北行業龍頭，必須抓技改、立標桿，從激烈的競爭中強力突圍。這在當時已經成為三峽新材上下的共識。
那時，湖北玻璃生產行業除塵脫硫、脫硝環保工藝還是一片空白。作為“第一個吃螃蟹”的企業，三峽新材內學浙江、外學德國，對各地濕法、干法、半干法等多種工藝進行優化論證，結合實際確定除塵脫硫工藝和選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝。
技改資金有缺口，用技術補上。三峽新材與技改實施方——江陰錦林環保工程有限公司開展創造性合作。三峽新材承諾，錦林環保未來可將雙方共同探索的工藝標準推廣到別的企業，錦林環保則同意三峽新材先支付部分資金，技改見效后再支付剩余資金。
2015年8月底，企業5條生產線脫硫脫硝除塵設施運行穩定，粉塵、二氧化硫等主要污染物達標排放。如今，一大批環保未達標的玻璃生產企業倒了下去，而三峽新材仍享受著技改持續釋放的紅利，產品質量等級遠超國標，成為中南地區汽車玻璃基片的主要供應商。